原油儲罐在使用過程中,進(jìn)行檢修及動火維修等施工作業(yè)前,需要首先將罐內(nèi)的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式,即由施工人員進(jìn)入罐內(nèi)手工進(jìn)行清理。罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣,存在中毒、爆炸等重大安全隱患;并嚴(yán)重?fù)p壞作業(yè)人員身體健康;同時大量的清於工作及廢棄的於渣,易造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境污染;人工清罐的施工周期也較長,影響油庫的儲存調(diào)節(jié)能力;人工清罐大量的罐底油進(jìn)不了油田儲運系統(tǒng),造成資源浪費和經(jīng)濟(jì)損失。針對人工清罐的諸多弊端,我們探索尋求解決方法,于今年與大慶油田儲運銷售分公司合作,率先引進(jìn)機械清罐技術(shù),并在曙光輸油泵站9#罐(20000M3)進(jìn)行了機械清洗作業(yè)施工。
一、原油儲罐機械清洗技術(shù)的工作原理
原油儲罐機械清洗技術(shù)是通過儲油罐機械清洗系統(tǒng)(臨時敷設(shè)的管道將機械清洗設(shè)備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起)將被清洗油罐底部具有流動性的原油移送至回收油罐中,然后用供給儲罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過用設(shè)置在清洗油罐單盤上的清洗機攪拌,噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,經(jīng)過濾器過濾后移送至回收油罐中,最后再用加溫后清水對儲罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗,最終清除罐內(nèi)所有油污,以達(dá)到罐內(nèi)檢修及動火條件。
二、原油儲罐機械清洗技術(shù)施工作業(yè)主要步驟
1、設(shè)備安裝
按照臨時敷設(shè)管道圖進(jìn)行設(shè)備及管道的安裝,進(jìn)行系統(tǒng)整體試壓操作,達(dá)到無泄漏密閉狀態(tài),同時安裝電氣系統(tǒng),氧氣及可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)。
2、油移送
通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動性的原油移送到回收油罐中,以便進(jìn)行清洗作業(yè)。
3、油攪拌
由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進(jìn)行擊碎、溶解,使其具有較好的流動性后。
4、同種油清洗
由清洗系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部各部分的凝固油進(jìn)行溶解,使其分散、具有流動性,再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。
5、溫水清洗
由系統(tǒng)的清洗模塊對預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加溫加壓后,通過清洗機清洗儲罐內(nèi)部各部位,再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物,分離出來的原油由回收泵送至回收油罐,分離出來的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè),直至達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、安全措施
在上述施工作業(yè)過程中,為防止罐內(nèi)產(chǎn)生爆炸環(huán)境,始終向被清洗油罐內(nèi)注入惰性氣體,并且投用氧氣及可燃?xì)怏w檢測儀,以保證可燃?xì)怏w濃度合格,氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。
三、機械清罐的技術(shù)指標(biāo)
1、清洗過的儲油罐經(jīng)可燃?xì)怏w檢測,罐內(nèi)無可燃?xì)怏w,達(dá)到工業(yè)安全動火條件。
2、油罐內(nèi)表面均露出罐體本色。
3、實現(xiàn)儲罐全過程密閉清洗,人員不接觸油氣環(huán)境,原油無泄露、環(huán)境無污染。論文參考。
4、原油回收率可達(dá)到98%。
四、原油儲罐機械清洗技術(shù)與人工清罐的對比。
以本次曙光泵站9#罐機械清洗為例機械清罐與人工清罐相比,具有以下顯著的優(yōu)點:
第一,機械清罐施工作業(yè)期短,具有較高的工作效率,本次機械清洗僅用24天,而通常采用人工清洗相同儲油罐,周期至少要1個半月以上。
第二,機械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機械清罐施工過程中,機械清洗系統(tǒng)配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃?xì)怏w檢測,可隨時監(jiān)測罐內(nèi)情況,確保罐內(nèi)氧氣濃度始終低于8VOL%;其次由于機械清罐清洗流程無需人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè),整個清洗過程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行,避免了人員因進(jìn)入罐內(nèi)清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險因素和因人為疏忽,而發(fā)生的爆炸和火災(zāi)等事故。同時施工人員不接觸油氣環(huán)境,更加符合安全和健康的要求,而采用人工清罐施工人員必須進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行收油及擦洗等作業(yè),罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣,存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大安全隱患。
第三,機械清罐采用密閉清洗,最后僅有少量殘渣淤泥裝袋,不污染環(huán)境,同時機械清洗過程不向外排放任何污油,在清洗過程中,將污油經(jīng)清洗系統(tǒng)的油水分離槽分離后,把分離出的油進(jìn)行回收;在油移送過程中,被清洗儲油罐中的可回收原油全部通過管道移送到其它儲油罐,進(jìn)入油庫儲運系統(tǒng)。論文參考。整個工藝流程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行,絕對不會對罐外、罐區(qū)造成環(huán)境污染;由于不再存在罐底油外運,可以徹底杜絕油品流失。論文參考。而人工清罐,需要處理大量的殘油及淤查,易造成站區(qū)環(huán)境污染的事故隱患。
第四,經(jīng)濟(jì)效益顯著,機械清罐罐底原油的回收率達(dá)到98%以上,而以往人工清同樣容積的儲罐,大約有150噸罐底油及淤渣進(jìn)不了油田儲運系統(tǒng),造成資源浪費和經(jīng)濟(jì)損失。
第五,清洗效果好,達(dá)到工業(yè)安全動火條件。機械清洗后,可使罐內(nèi)金屬表面原油得到徹底清除,動火作業(yè)不會有油氣揮發(fā),曙光9#罐清洗結(jié)束后,經(jīng)氣體取樣檢測,H2S和可燃?xì)怏w濃度均為0。而人工清罐清洗后,因焊接等作業(yè)加熱后,二次揮發(fā)出可燃?xì)怏w,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等風(fēng)險。